2007-2009 Senior buyer (wereldwijd strategisch inkoop) (Automotive).
Verantwoordelijk voor het wereldwijde inkoop beleid voor diverse commodities zoals oa; assemblies, besturingen, veren, draaidelen, stansdelen, kabelbomen, kleppen, locks, enz.
Als Senior buyer ben ik gericht op het ontwikkelen, uitbouwen en onderhouden van relaties met de mondiale leveranciersmarkt op basis van een meerjaarsplan en het tot stand doen komen van een effectief logistiek traject, met de hoogst mogelijke service graad, kwaliteit en tegen de laagst mogelijke integrale kosten. Hierbij hoort ook het aansturen van assistent inkopers om dit doel te verwezenlijken.
De taken en werkzaamheden waar ik als Senior Buyer (strategisch inkoper) verantwoordelijk voor ben:
- Mede formuleren ,uitvoeren en strategie opzetten van een wereldwijde inkoopbeleid
- Vertalen van Markttendensen naar een actief inkoopbeleid
- Offertes aanvragen en beoordelen aan de hand van de behoeftebepaling per leverancier, technische specificaties, tekeningen en stuklijsten. Potentiële leveranciers worden bezocht
- Samen met de SQA (Supplier Quality Assurance engineer) verantwoordelijke leverancierskeuzes maken.
- Onderhandelingen voeren met leveranciers ten aanzien van prijs, kwaliteit, levertijd, leveringsaantallen, verpakkingen, inkoop- en garantievoorwaarden en deze laten vastleggen in (raam) contracten.
- Samen met andere betrokken afdelingen zorg dragen voor het voorbereiden, inlichten, in stand houden en permanent verbeteren van het inkoop- en materiaal- verstrekkingproces.
- Initiatief nemen en zorg dragen voor het realiseren van de doelstellingen m.b.t. kostenbesparingen en waliteitsverbetering met en bij de leveranciers. Bv het introduceren van lean manufacturing of verbetering van kwaliteitsniveau leverancier of uitvoeren van schaduwcalculaties in samenwerking met leverancier.
- Maken van een ‘Total cost’ analyse.
- Deelname aan product – en proces verbeteringsprojecten.
- Het maken van een kosteninschatting tijdens innovatieve/nieuwe designs.
- Naast mijn Senior buyer functie neem ik deel aan Six Sigma teams/projecten ter verbetering van proces, product en organisatie.

2006-eind 2007 Technisch project inkoper/Commercieel inkoper.
Technisch project inkoper:
Als technisch project inkoper was ik verantwoordelijk voor alle activiteiten en begeleiding richting de leveranciers met betrekking tot nieuwe producten en onderdelen.
De taken en werkzaamheden waar ik als technisch projecten inkoper verantwoordelijk voor was:
- Bewaken product specificaties.
- Opstellen offerte aanvragen bij geselecteerde leveranciers.
- Opstellen offerte vergelijkingen.
- Onderhandelen met de leveranciers met als resultaat een leverancierskeuze.
- Concept, Prototypen, Monsters, 0-serie bestellingen plaatsen. Dit kunnen STL, FDM of op ander manier vervaardigde producten zijn.
- Bestellen van gereedschappen voor serieproductie van de producten.
- Begeleiden van monsterkeuringen, spil tussen de engineering en de kwaliteitsafdeling
- Informeren en rapporteren aan de projectleider m.b.t. de status van de producten.
- Aansturen tot het vullen door de diverse afdelingen van de TTM matrix. (Time To Market)
- Nazorg van het project en verzorgen van de juiste overdracht naar de commercieel inkopers.
- Deelnemen aan het T-overleg, een overleg wat met de diverse technische afdelingen regelmatig gehouden wordt.
- Vervaardigen van presentaties voor diverse doeleinden.
- Bezoeken van beurzen en seminars om de kennis van de markt en de productie methoden op het juiste niveau te houden.
Commerciële inkoper:
Als commerciële inkoper was ik verantwoordelijk voor alle elektronica gerelateerde leveranciers en hun producten met seriestatus welke geleverd worden.
De taken en werkzaamheden waar ik als commercieel inkoper verantwoordelijk voor was:
- Opstellen offerte aanvragen bij huidige leveranciers en nieuwe leveranciers.
- Onderhoud contact met toeleverancier.
- Opstellen offerte vergelijkingen.
- Het maken van jaarlijkse (prijs)afspraken met leveranciers
- Verantwoordelijk voor het sluiten en uitonderhandelen van contracten en kwaliteitsafspraken met toeleverancier.
- Verantwoordelijk voor het uitvoeren van een capability audit en VDA 6.4 audit bij toeleveranciers.
- Voert prijsonderhandelingen uit
- Selecteren van alternatieve of nieuwe toeleveranciers voor bestaande koopdelen.(second source).
- Geeft advies aan technisch project inkopers m.b.t. leveranciers voor nieuwe onderdelen of projecten.
- Voert vendor ratings uit.
- Beoordeeld facturen (b.v. prijsverschillen)
- Opvoeren van (technische) ratio
- Verantwoordelijk voor juiste gegevens in het ERP systeem (BaaN)
- Verantwoordelijk voor suppliers development , het op een hoger niveau brengen van de leverancier (logistiek, proces, kwaliteit, etc.)
- Bezoeken van beurzen en seminars om de kennis van de markt en de productie methoden op het juiste niveau te houden.
- Vervaardigen van presentaties voor diverse doeleinden.

2003-2006 Quality Engineer.
Als Quality engineer was ik verantwoordelijk voor het waarborgen van de product kwaliteit tijdens het hele traject vanaf studie, design tot aan product bij de klant (uitval in het veld).
De taken en werkzaamheden waar ik verantwoordelijk voor was bestonden uit:
- Het initiëren, coördineren en leiden van Faalmode en Effect Analyses (FMEA).
- Het leiden, sturen en initiëren van verbeterprojecten en verbeterteams als projectleider.
- Initiëren & coördineren van verbetertrajecten bij leveranciers in nauwe samenwerking met afdeling inkoop Serie vrijgave en verbetering van proces bij toeleverancier
- Productanalyses uitvoeren kwaliteitsdata analyses uitvoeren (
- Het maken van kwaliteit rapportages voor het management.
- Het uitvoeren van interne/externe audits

1996-2003 Quality & Reliability Engineer (Telecom).
De taken voor deze projecten waar ik verantwoordelijk voor was bestonden uit:
- RRA (Reliability Risk Analysis) sessies om design risico in beeld te brengen voor verschillende disciplines in een vroeg stadium.
- Design FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) sessies
- MTBF berekeningen met het pakket Preditool
- Plannen, maken van testplannen en rapportages en het uitvoeren van Environmental Kwalificatie testen (oa Combitesting).
- Plannen, maken van testplannen en rapportages en het uitvoeren van Environmental Stress testen.
- Root Cause Analysis onderzoek op product-, component en systeem fouten
- Serie vrijgave en verbetering van proces bij toeleverancier (SPVR run)
- Field Return Analyses uitvoeren op diverse producten.
- Contact met Leverancier voor het oplossen van component fouten
- Uitvoeren en analyseren van simulaties ‘thermal design’ en uitvoeren van temperatuurmetingen.
- Starten van verbeteracties van een design om product fouten te voorkomen.
- Lab beheer van apparatuur en communicatie met de leverancier hiervan
- Het onderhouden en verbeteren van de Reliability webpagina
- Expert op gebied van Tril, Shock en Bump testen
- Het maken van testprogramma’s met HPVEE of Labview om producten en designs te monitoren tijdens environmental testing - Productie gerelateerde problemen oplossen in het MPC (Main Production Centre)

1995 Technische dienst (Telecom).
Technische dienst activiteiten zoals oa installeren, programmeren, monteren, repareren en testen van telecommunicatie equipement zoals beschreven in de volgende punten:
- Telefooncentrales & telefoon toestellen
- Satelliet systemen (communicatie)
- Alarmsystemen
- Computersystemen
- Mobiletelefonie en autotelefoons
- Mobilofoon, portofoon, semafoon en buzzers
- Modem en faxen
Naast de technische activiteiten heb ik ook de inkoop, verkoop en service activiteiten, waarbij direct contact met de klant noodzakelijk is, uitgevoerd.

1995 Technische medewerker & verkoper (Elektronica Groothandel).
Het repareren, testen en verkopen van consumenten elektronica (audio, TV, video en huishoudelijke apparaten, etc.).

1993-1994 Technische dienst.
Het repareren, testen en verkopen van consumenten elektronica (audio, TV, Video en Huishoudelijke apparaten).

H.T.S. Elektrotechniek, M.T.S. Elektrotechniek, M.A.V.O.–D.

Cursussen: Six Sigma Black Belt, financiën en bedrijfsresultaten, effectief beïnvloeden, IQ-RM 5 FMEA, IQ-RM 5 Moderation QMB-MA, Kaizen, HR training, Mavim, Interne kwaliteit audits, Time Management, 2000 Unix, Physics of Failure, Practical Reliability Engineering, HALT testing (High Accelerated Life Testing), Electronic Reliability, Signal Analysis Saven Education, ClearDDTS, Review Process R3, Lab-view, Experimental Design, The Reliability Challenge, Repairable Systems Reliability and Failure Data, HPVEE programming, DVC-4000 Controller, Vibration test Fixture design, Shock, Bump and Crash testing, Introduction to Vibration Foundation, Quality through Methods & Case, Regeltechniek.